Réparation sol industriel dans toute la France.
Pourquoi réparer un sol industriel ?
La réparation de votre sol industriel, est un élément important pour votre société. Il ne faut pas prendre les réparations à la légère.
En effet pour prévenir tout risque d’accident, ou de détérioration, il faut que le sol soit en bon état.
Préparation du sol comment ça marche ?
1. Evaluer la qualité du sol
Lors de l’évaluation de la qualité du sol, nous regardons en premier lieu quel est le support :
Dalle béton, sol en résine époxy, revêtement de sol, bitume percolé, autres ….
Nous pouvons également faire un carottage pour extraire un échantillon de béton du sol afin de l’analyser, et ainsi d’en connaître le contenu, son état et également la profondeur des fissures.
Cette étude nous permet de déterminer la meilleure solution pour les réparations de votre sol industriel et d’effectuer un devis.
2. Réparer dalle béton, réparation des fissures, fissures épaufrées, des joints, des joints épaufrées, du pianotage, impacts, trous, entretien des joints…
Une fois l’évaluation terminée, nous entamons la rénovation du sol. Cela comprend la réparation des fissures béton, le rebouchage des trous…etc.
3. Nettoyage du sol
Le nettoyage du sol, consiste à enlever l’ancien revêtement pour en remettre un nouveau. Cela permet également d’enlever les traces au sol, le marquage au sol, ainsi que les traces de substances comme la graisse ou l’huile.
Pour cela nous utilisons plusieurs techniques en fonction des besoins
Le grenaillage
Le grenaillage est une méthode qui permet d’éliminer efficacement ce qui est incrusté dans les sols en surface.
Il permet ainsi de nettoyer du ragréage ou de la résine époxy.
Le Rabotage
Le rabotage électrique avec aspiration peut être utilisé pour :
- Retirer différents revêtements minces ou épais
- Décaisser le béton
- Rattraper des imperfections
- Réaliser des pentes
- Préparer le sol
Le Ponçage
A la différence du rabotage, le ponçage est plutôt utilisé pour la finition car il est plus précis. Il peut être utilisé également pour enlever les résidus de résine, de peinture, ou de marquage au sol.
Le sciage
Vous souhaitez profiter de la rénovation de votre sol pour réaliser quelques aménagements :
Un rainurage, poser un caniveau, réaliser un joint de dilatation, … Le sciage est LA solution car elle permet de découper les sols béton.
Pose d’un revêtement et/ou marquage
Une fois que votre sol est prêt, rénové, nettoyé, et que vous avez réalisé vos nouveaux aménagements, le temps est venu de poser un nouveau revêtement, de faire un traitement de surface, ou d’y mettre le marquage.
Pour cela Répasol Solutions propose la pose de nombreuses prestations en fonction de vos besoins.
1. Résine sol
La résine de sol permet de protéger et de colorer votre sol industriel, elle peut être anti acide, anti-dérapante, ou en finition peau d’orange. Elle offre de plus l’avantage d’être facile d’entretien.
2. La résine époxy
La résine époxy est principalement utilisée pour couvrir les sol béton.
Sa très bonne résistance aux chocs et aux acides, aux bases, et aux solvant en font un sol particulièrement adapté aux produits chimique.
On la retrouve dans les milieux pharmaceutiques, les hôpitaux, dans les parkings, ateliers, locaux de charge, garages, secteur électronique, pharmaceutiques, gare, banques et de plus en plus chez les particuliers.
Avantages :
- La durabilité
- La solidité
- La souplesse
- La résistance aux chocs
- La résistance aux rayures et à l’usure
3. La résine alimentaire
Comme l’indique son nom, la résine alimentaire est idéale pour tous les milieux qui se rapproche de à l’alimentation.
Constitué de résine polyuréthane-ciment,
Avantage :
- Elle apporte au sol l’étanchéité nécessaire.
- Elle a une forte résistance à l’usure et aux chocs.
- Sa durée de vie est de 10 ans environ
- Elle est adaptée pour tous les locaux cuisine, abattoir …
- Elle est soit antidérapante, lisse ou antistatique
- Elle offre une large gamme de textures allant de légère fortement marquée.
4. La résine VITI
La résine VITI est un revêtement principalement utilisé dans les milieux où l’hygiène alimentaire doit être parfaite, on la retrouve principalement dans les milieux vinicoles, industriels alimentaire, et médicalisé. Elle peut être lisse ou antidérapante.
Par exemple dans des locaux viticoles, on peut les retrouver dans les salles de cuveries, de pressoirs, de stockage, d’habillage, de dégorgement, et bien plus
Avantages :
- Inerte et sans odeur
- Résiste à la moisissure et aux champignons
- Résiste à l’usure, adaptés aux grands passages.
- Esthétique : disponible en plusieurs coloris et possibilité de faire des motifs
5. La Résine conductible
La résine conductible est un revêtement en résine epoxy ayant des propriétés anti-statiques qui permet de fournir une protection dans les milieux où il y a un risque que l’électricité passe entre le personnel et le sol et se protéger des ESD.
Un évènement ESD c’est quoi ?
ESD est un acronyme de Décharge Electrostatique, c’est une étincelle qui passe entre d’une surface conductrice à une autre.
Quels sont les dangers ?
Dans certains cas, on peut ne pas la voir, ni la ressentir. De plus ,l’ESD peut produire de la chaleur, de la lumière, et provoquer des explosions ou des incendies.
Il faut donc contrôler ces décharges pour éviter tous risques dommageables.
6. Marquage industriel et signalisation au sol
Vous souhaitez délimiter différentes zones dans votre entrepôt, afin de sécuriser la circulation des véhicules et des piétons.
Il est important de suivre la réglementation sur la signalisation dans les entrepôts pour limiter au maximum tous risques d’accidents, ou de collision.
Selon les arrêtés en vigueurs, en France, il faut :
- Signaler tout obstacle dangereux à l’aide de bandes jaunes et noires ou rouges et blanches.
- Signaler les voies de circulation par des bandes continues qui contrastent avec la couleur de votre sol. Cela permet de prendre en compte les distances de sécurité à respecter entre les véhicules et les autres véhicules ou les piétons
En résumé, voici les principales couleurs règlementaires selon le nuancier RAL :
- Blanc (RAL 9016) : Marquage général : voie de circulation, zones stockage…
- Jaune (RAL 1023) : marque les avertissements et dangers
- Rouge (RAL 3020) : signale le danger / Interdiction
- Bleu (RAL 5017) : marquage de protection ou d’obligation.
- Vert (RAL 6024) : marquage de l’Information / Direction
- Orange (RAL 2009) : indique le stockage de produits chimiques
- Gris (RAL 7045) : Efface les lignes existantes sur le béton
- Noir (RAL 9017) : Efface les lignes existantes sur l’asphalte, les zébra jaunes et noires situés devant les portes automatiques.